束丝目的：
    将多根外径较细的铜丝，采用扭绞的方法束合在一起，构成符合要求的规格截面，以达到增加线芯柔软性的目的。
准备工作：     
    1、检查机电设备装置是否正常，并对润滑系统逐一加油；
    2、准备好生产用的各种工量具，按下达的生产任务核对产品规格，检查节距，调整好齿轮；
    3、调整好放线架上张力，检查自动停车装置是否灵敏。
操作步骤：
    1、将经过测量的铜丝放置在放线架上，按组放置，使铜丝根数显而易见，清理铜丝根数，把铜丝汇成一束；
    2、由放线架上的一束股线引向储线器，进入束丝机前轴，通过牵引轮到排线档，在收线盘上绕三、四周后固定；
    3、调换规格时应检测节距，检查之前，应放下安全罩再调试，当股线在收线盘绕20周左右时，停车检查束丝节距和方向是否符合工艺规定，若符合方可开机生产；
    4、单线直径低于标准公差时， 允许束合搭配比例为：  负公差线的根数约占40％，正公差线的根数占60％；
    5、应检查导轮是否灵活，线芯表面有无擦伤、损耗现象，在机器运转时不得把安全罩打开修理；
    6、在生产过程中，铜丝断头的接头应牢固、平整、无毛刺，符合工艺规定要求；
    7、操作人员必须思想集中，不得离岗或由他人代开，努力使股线符合工艺要求；
    8、每盘线束合后，必须附流水卡一张，写清规格、数量、日期及操作者姓名；
    9、工作完毕下班时，必须关闭电源，收集好本班操作时损耗的废铜丝，做好原始记录                                                                                                                                                 质量控制要点：
    1、遇线头或换盘上放线架时，必须测量线径，做到 “逢头必卡”；
    2、束线和绞线中的单线允许焊接，单线直径为0.2mm及以下者允许扭接。在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。接头应牢固、平服，并嵌入  股线中间。不允许有两根或两根以上的单线一起扭接；
    3、操作时不得多根、少根、混根，并注意调好各单线张力；
    4、应经常检查设备及股线表面质量，收线不得过满，应低于收线盘边缘5～10mm，防止碰伤；
    5、束合后的股线下车必须网固好线头，以防影响节距。安全操作注意事项：
    1、操作人员必须熟悉本工艺规程及有关安全方面的注意事项，方能对设备进行操作；
    2、开车前检查设备主要部件及安全防护装置是否正常，有无障碍物；
    3、机器在运转过程中禁止作调整，加油及任何修理工作，以防发生事故；
    4、收线盘上车时，必须将销子牢固地销牢收线盘轴，避免盘子甩出伤人或损坏机器设备；
    5、开车时，必须将安全罩关闭，然后才能开车，绝对禁止在机器运转时开启安全罩；
    6、空线盘或束好后的线盘，应定位堆放，并避免过高，以防倒下伤人；
    7、生产过程中如发现设备各装置有不正常的表现时，应立即停机修复，待修复后方可继续生产。                                                                                                                               常见质量问题及解决措施：
    1、单线线径混淆，股线根数误差，应增强工作责任心，严格做到“逢头必卡”；
    2、股线弯曲、跳槽，关键在于张力，应合理调节张力，保持张力一致；
    3、排线不匀或股线有擦伤，应经常停机检查，注意排线装置是否灵敏，导  轮有无损伤，发现情况及时修理； 
    4、导线氧化，锡层脱落，有锈班，注意铜丝存放时间，做到先来先用，保持堆放场地干燥、卫生。 
交接班及停机结束工作：
    1、工作完毕下班时，必须关掉电源及机器；
    2、收集好本班损耗铜丝，做好设备和环境清洁工作；
    3、填写好原始记录，与接班人员相互通气，交待好生产规格和设备运行情况；
    4、填写好交接班记录，在没有接班的情况下，应关闭电源总开关。 

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