氟塑料绝缘硅橡胶护套安装用电缆
聚全氟乙丙烯绝缘安装用电缆
1 范围本部分规定了聚全氟乙丙烯（F46）绝缘安装用电缆（以下简称安装用电缆）的型号、要求、试验方法、验收规则、标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于电子器件和仪器设备用的聚全氟乙丙烯绝缘硅橡胶护套安装用电缆（以下简称安装用电缆）。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T4910-2009 镀锡圆铜线
GB/T2951.11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法—厚度和外形尺寸测量—机械性能试验
GB/T 3048.4-2007 电线电缆电性能试验方法 导体直流电阻试验
GB/T 3048.5-2007 电线电缆电性能试验方法 绝缘电阻试验
GB/T 3048.8-2007 电线电缆电性能试验方法 交流电压试验法
GB/T 4909.2-2009 裸电线试验方法 尺寸测量
GB/T 4909.3-2009 裸电线试验方法 拉力试验
GJB773A-2000 航空航天用含氟聚合物绝缘电线电缆通用规范
GJB773A/8A-2000 航空航天用镀银铜芯聚全氟乙丙烯绝缘电线电缆详细规范
GJB773A/10A-2000 航空航天用镀银铜芯聚全氟乙丙烯绝缘轻型电线电缆详细规范
GJB773A/11A-2000 航空航天用镀锡铜芯聚全氟乙丙烯绝缘电线电缆详细规范
GJB 17.5-1984 航空电线电缆试验方法 表面电阻试验
GJB 17.6-1984 航空电线电缆试验方法 烘箱老化试验
GJB 17.13-1984 航空电线电缆试验方法 收缩试验
GJB 17.14-1984 航空电线电缆试验方法 耐热冲击试验
GJB 17.16-1984 航空电线电缆试验方法 卷绕试验
GJB 17.21-1984 航空电线电缆试验方法 低温弯曲试验
JB/T 3135-1999 镀银软圆铜线
GJB1916-94 舰船用低烟无卤电缆和软线通用规范
3 产品型号、名称及规格
3.1 产品型号及名称
安装用电缆的型号及名称按下表规定。
型号及名称
| 型号 | 名 称 |
|
JRSGWAFP-200-500V |
额定电压500V镀银（或镀锡）铜芯聚全氟乙丙烯绝缘硅橡胶护套镀银（或镀锡）铜线编织屏蔽安装用电缆 |
安装用电缆的规格见表1规定。
表 1 安装用电缆的规格
|
标称截面 mm2 |
导体结构 |
导体直径 mm |
20℃直流电阻 不大于Ω/km | |
| 镀锡铜芯 | 镀银铜芯 | |||
| 0.50 | 19/0.18 | 0.88±0.05 | 40.1 | 37.1 |
| 0.75 | 19/0.23 | 1.12±0.05 | 24.6 | 22.7 |
| 1.0 | 19/0.26 | 1.26±0.05 | 20.4 | 19.0 |
| 1.5 | 19/0.32 | 1.56±0.05 | 12.7 | 11.7 |
| 2.0 | 19/0.37 | 1.82±0.05 | 10.0 | 8.78 |
| 2.5 | 49/0.25 | 2.05±0.08 | 8.21 | 6.86 |
| 4.0 | 49/0.32 | 2.55±0.08 | 4.88 | 4.51 |
| 6.0 | 49/0.39 | 3.10±0.08 | 3.39 | 3.05 |
4 使用特性
4.1 额定电压分别为：500V；
4.2 额定工作温度为：+200℃；
4.3 最低使用环境温度为-65℃。
5 要求
5.1 导体
导体分别镀银或镀锡圆铜单线绞合而成，其要求应符合JB/T 3135-1999或GB/T4910-2009中的规定。
5.2 绝缘
绝缘采用聚全氟乙丙烯（FEP），绝缘应紧密包覆在绞合导体上，且易剥离，绝缘外观色泽均匀，不应有明显的气泡、颗粒状，线芯发红、发黑，其绝缘厚度应符合表2规定。
5.3 绝缘线芯绞合
绝缘线芯绞合时，其绞合节距应不大于计算外径的8倍。
5.4 屏蔽
采用镀银（或镀锡）铜线编织，屏蔽密度不小于90％。
5.5 护套
护套采用硅橡胶护套，护套性能应符合GJB1916-94中规定的硅橡胶性能，护套应紧密包覆在屏蔽上，且易剥离，护套外观色泽均匀，不应有明显的气泡、颗粒状，其护套厚度应符合表2规定，成品电缆外径应分别符合表2规定。
表2 JRSGWAFP-200-500V型安装用电缆外径
| 规格mm2 | 导体结构 | 绝缘厚度mm | 护套厚度mm | 外径 mm | ||
| 标称 | 最小 | 标称 | 最小 | JRSGWAFP-200-500V ≤ | ||
| 2*0.5 | 19/0.18 | 0.25 | 0.23 | 1.0 | 0.75 | 7.3 |
| 2*0.75 | 19/0.23 | 0.25 | 0.23 | 1.0 | 0.75 | 8.1 |
| 2*1 | 19/0.26 | 0.25 | 0.23 | 1.0 | 0.75 | 8.4 |
| 2*1.5 | 19/0.32 | 0.25 | 0.23 | 1.1 | 0.84 | 9.7 |
| 2*2 | 19/0.37 | 0.25 | 0.23 | 1.1 | 0.84 | 10.3 |
| 2*2.5 | 49/0.25 | 0.25 | 0.23 | 1.2 | 0.92 | 11.4 |
| 2*4 | 49/0.32 | 0.30 | 0.28 | 1.2 | 0.92 | 13.0 |
| 2*6 | 49/0.39 | 0.40 | 0.38 | 1.6 | 1.26 | 16.0 |
| 3*0.5 | 19/0.18 | 0.25 | 0.23 | 1.0 | 0.75 | 7.5 |
| 3*0.75 | 19/0.23 | 0.25 | 0.23 | 1.0 | 0.75 | 8.5 |
| 3*1 | 19/0.26 | 0.25 | 0.23 | 1.0 | 0.75 | 8.8 |
| 3*1.5 | 19/0.32 | 0.25 | 0.23 | 1.1 | 0.84 | 10.3 |
| 3*2 | 19/0.37 | 0.25 | 0.23 | 1.1 | 0.84 | 10.8 |
| 3*2.5 | 49/0.25 | 0.25 | 0.23 | 1.2 | 0.92 | 11.9 |
| 3*4 | 49/0.32 | 0.30 | 0.28 | 1.2 | 0.92 | 13.6 |
| 3*6 | 49/0.39 | 0.40 | 0.38 | 1.6 | 1.26 | 16.8 |
| 4*0.5 | 19/0.18 | 0.25 | 0.23 | 1.0 | 0.75 | 8.1 |
| 4*0.75 | 19/0.23 | 0.25 | 0.23 | 1.0 | 0.75 | 9.0 |
| 4*1 | 19/0.26 | 0.25 | 0.23 | 1.0 | 0.75 | 9.5 |
| 4*1.5 | 19/0.32 | 0.25 | 0.23 | 1.1 | 0.84 | 11.0 |
| 4*2 | 19/0.37 | 0.25 | 0.23 | 1.1 | 0.84 | 11.6 |
| 4*2.5 | 49/0.25 | 0.25 | 0.23 | 1.2 | 0.92 | 13.0 |
| 4*4 | 49/0.32 | 0.30 | 0.28 | 1.2 | 0.92 | 14.8 |
| 4*6 | 49/0.39 | 0.40 | 0.38 | 1.6 | 1.26 | 18.3 |
导体直流电阻应符合表1的规定。
5.7 电压试验
JRSGWAFP-200-500V型安装用电缆，其线芯与线芯、线芯与屏蔽之间应经受表4规定的交流50Hz电压试验1分钟不击穿。
表 3 电压试验
| 额定电压 V | 试验电压 V |
| 500 | 1500 |
5.8 绝缘电阻
安装用电缆在温度+20℃时的绝缘电阻应不小于1.5×103MΩ·km。5.9 绝缘表面电阻
安装用电缆在温度+20℃时的绝缘表面电阻应不小于1.3×104MΩ·mm。
5.10成品电线电缆机械物理性能
5.10.1安装用电缆老化试验
安装用电缆绝缘按表4规定的老化试验条件试验后，卷绕不开裂，电压按5.6规定，1min不击穿。
表4 绝缘老化试验
|
标称截面 mm2 |
试棒直径 mm ±3% |
单臂挂锤质量 kg ±3% |
处理温度 ℃ |
处理时间 h |
| 0.14～0.50 | 12.7 | 0.172 | 230±2 | 120 |
| 0.75～1.2 | 19.1 | 0.227 | ||
| 1.5～3.0 | 38.1 | 0.454 | ||
| 4.0～6.0 | 50.8 | 0.454 |
5.10.2电缆绝缘收缩
电缆绝缘经(230±2)℃×6h后，绝缘收缩不大于3.2mm。
5.10.3电缆低温卷绕
安装用电缆绝缘低温卷绕试验条件应符合表5的规定，试验后应不开裂，浸水电压按5.6规定，5min不击穿。
表5 低温卷绕
|
标称截面 mm2 |
试棒直径 mm ±3% |
单臂挂锤质量 kg ±3% |
处理温度 ℃ |
处理时间 h |
| 0.14～0.5 | 19.1 | 0.454 | -65±2 | 4 |
| 0.75～1.2 | 25.4 | 0.680 | ||
| 1.5～3.0 | 38.1 | 1.36 | ||
| 4.0～6.0 | 50.8 | 1.59 |
5.10.4电缆耐热冲击
安装用电缆绝缘经(200±2)℃×30min～(-55±2)℃×30min，共四个周期，绝缘无喇叭状张开，测量值最大变化1.5mm。
5.10.5电缆高温卷绕
安装用电缆绝缘经(250±2)℃×2h试验后应不开裂。
5.10.6电缆绝缘及护套抗张强度
拉伸速度为(50±5)mm/min，绝缘应不小于13.8N/mm2，护套应不小于5.0N/mm2。
5.10.7电缆绝缘及护套断裂伸长率
拉伸速度为(50±5)mm/min，绝缘应不小于100%，护套应不小于150%。
6 试验方法和验收规则
6.1 试验方法
试验项目、要求、试验类型和试验方法按表6规定。
表6 检验项目
| 序号 | 项目名称 | 技术要求 | 试验类型 | 试验方法 |
| 1 | 电线电缆结构尺寸 | |||
| 1.1 | 导体结构 | 本标准第3.2 | T、S | GB/T2951 |
| 1.2 | 导体外径 | 本标准第3.2 | T、S | GB/T2951 |
| 1.3 | 绝缘平均厚度 | 本标准第5.2 | T、S | GB/T2951 |
| 1.4 | 绝缘同心度 | 本标准第5.2 | T、S | GB/T2951 |
| 1.5 | 屏蔽编织密度 | 本标准第5.4 | T、S | GB/T2951 |
| 1.6 | 护套平均厚度 | 本标准第5.5 | T、S | GB/T2951 |
| 1.7 | 护套最薄厚度 | 本标准第5.5 | T、S | GB/T2951 |
| 1.8 | 外径 | 本标准第5.5 | T、S | GB/T2951 |
| 2 | 电性能. | |||
| 2.1 | 导体电阻 | 本标准第5.6 | T、S | GB/T3048 |
| 2.2 | 绝缘电阻 | 本标准第5.8 | T | GB/T3048 |
| 2.3 | 绝缘表面电阻 | 本标准第5.9 | T | GB/T3048 |
| 2.4 | 耐电压试验 | 本标准第5.7 | R | GB/T3048 |
| 3 | 机械物理性能 | |||
| 3.1 | 导体机械性能 | 本标准第5.1 | T | GB/T4910、JB/T3135 |
| 3.2 | 导体可焊性 | 本标准第5.1 | T | GB/T4910、JB/T3135 |
| 3.3 | 绝缘可剥性 | 本标准第5.2 | T | |
| 3.4 | 绝缘老化 | 本标准第5.10.1 | T | GJB17.6 |
| 3.5 | 电缆绝缘收缩 | 本标准第5.10.2 | T | GJB17.13 |
| 3.6 | 电缆绝缘耐热冲击 | 本标准第5.10.4 | T | GJB17.14 |
| 3.7 | 电缆绝缘高温卷绕 | 本标准第5.10.5 | T | GJB17.16 |
| 3.8 | 电缆绝缘低温卷绕 | 本标准第5.10.3 | T | GJB17.16 |
| 3.9 | 电线绝缘及护套抗张强度 | 本标准第5.10.6 | T | GB/T2951 |
| 3.10 | 电线绝缘及护套断裂伸长率 | 本标准第5.10.7 | T | GB/T2951 |
| 4 | 表面质量 | |||
| 4.1 | 绝缘及护套 | 本标准第5.2、5.4 | T、S | 目测 |
| 4.2 | 屏蔽 | 本标准第5.3 | T、S | 目测 |
6.2 验收规则
安装线验收规则按Q/320831SJL01.3-2011中第6.1章的规定。
7 标志、包装、运输、贮存
安装线标志、包装、运输、贮存符合标准的规定。
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